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國家市場監(jiān)督管理總局公告

（2021年第24號）

　　為貫徹落實《 中華人民共和國特種設備安全法》《 特種設備安全監(jiān)察條例》，推進特種設備安全監(jiān)管改革，優(yōu)化壓力容器安全監(jiān)管措施，市場監(jiān)管總局對《移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005—2011）2011年第1版，以及第1號、第2號修改單進行修訂，形成第3號修改單，現(xiàn)予批準發(fā)布，自2021年8月1日起施行。



　　特此公告。





　　附件



　　1. 將1.7修改為：

　　“1.7 不符合本規(guī)程時的特殊處理規(guī)定

　　有關單位采用新材料、新技術、新工藝，與本規(guī)程不一致，或者本規(guī)程未作要求、可能對安全性能有重大影響的，應當向國家市場監(jiān)督管理總局（以下簡稱市場監(jiān)管總局）申報，由市場監(jiān)管總局委托特種設備安全與節(jié)能技術委員會進行技術評審，評審結果經(jīng)市場監(jiān)管總局批準后投入生產(chǎn)、使用。”

　　2．將2.1修改為：

　　“2.1　基本要求

　　（1）移動式壓力容器的選材應當考慮材料的力學性能、化學性能、物理性能、工藝性能以及材料與充裝介質的相容性；

　　（2）罐體材料的性能、質量、規(guī)格與標志，除應當符合相應材料的國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定外，其使用要求還應當滿足本規(guī)程協(xié)調標準（修注1）的要求；

　　（3）罐體材料制造單位應當在材料的明顯部位作出清晰、牢固的出廠鋼印標志或者采用其他可以追溯的標志；

　　（4）罐體材料制造單位應當向材料使用單位提供質量證明書，材料質量證明書的內(nèi)容應當齊全、清晰并且印制可以追溯的信息化標識，加蓋材料制造單位質量檢驗章；可以追溯的信息包括材料制造單位名稱、材料標準號、牌號、規(guī)格、爐批號、交貨狀態(tài)、質量證明書簽發(fā)日期等內(nèi)容；可以追溯的信息化標識包括二維碼、條碼等；

　　（5）移動式壓力容器制造、改造和修理單位從非材料制造單位取得罐體用材料時，應當取得材料制造單位提供的材料質量證明書原件或者加蓋材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字（章）的復印件；

　　（6）移動式壓力容器制造、改造和修理單位應當對所取得的罐體用材料以及材料質量證明書的真實性和一致性負責。”


　　3．將2.10.1（4）、（5）、（6）修改為： 會讓它誤以為那是愛情

　　“（4）移動式壓力容器制造、改造和修理單位應當對實物材料與材料質量證明書進行審核，并且對罐體主要受壓元件材料的化學成分和力學性能進行驗證性復驗，復驗結果實測值符合本規(guī)程及其相應材料標準的要求后，可以投料使用；

　　（5）用于焊接結構罐體受壓元件的材料，移動式壓力容器制造、改造和修理單位在首次使用前，應當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；

　　（6）罐體主要受壓元件選用未列入本規(guī)程協(xié)調標準的標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼，或者用于罐體設計溫度低于－40℃的低合金鋼，應當按照2.11.2（1）和（2）的要求證明其各項性能指標能夠滿足本規(guī)程和相應標準的要求。”

　　4．將2.10.2修改為：

　　“2.10.2　境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶）

　　境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板（帶），除滿足本規(guī)程2.10.1的各項要求外，還應當制定企業(yè)標準，并且材料性能指標不得低于境外牌號材料的相應標準要求。”

　　5．將2.11.1修改為：

　　“2.11.1 未列入本規(guī)程協(xié)調標準的材料

　　2.11.1.1　未列入壓力容器或者承壓設備專用材料標準的材料

　　罐體主要受壓元件選用的材料，未列入本規(guī)程協(xié)調標準，也未列入壓力容器或者承壓設備專用鋼板、鍛件國家標準或者行業(yè)標準的，應當經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構的試驗驗證（出具型式試驗報告），按照本規(guī)程1.7的規(guī)定進行新材料技術評審。

　　2.11.1.2　已列入壓力容器或者承壓設備專用材料標準的材料

　　罐體主要受壓元件選用的材料，未列入本規(guī)程協(xié)調標準，但已列入壓力容器或者承壓設備專用鋼板、鍛件國家標準或者行業(yè)標準的，材料研制單位應當制定企業(yè)標準，提供必要的材料數(shù)據(jù)（包括化學成分、拉伸性能、疲勞試驗數(shù)據(jù)、斷裂韌性以及其它滿足該材料使用范圍要求的性能參數(shù)），證明材料各項性能指標滿足本規(guī)程和專用材料標準要求，并且經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構的試驗驗證（出具型式試驗報告）。”


　　6. 將2.11.2修改為：

　　“2.11.2 材料制造單位首次制造的壓力容器專用低合金鋼板及鍛件

　　對于本規(guī)程協(xié)調標準中標準抗拉強度下限值大于540MPa或者用于罐體設計溫度低于－40℃的低合金鋼板及鍛件，境內(nèi)材料制造單位首次制造時，應當同時滿足以下要求，證明其各項性能指標滿足本規(guī)程以及本規(guī)程協(xié)調標準要求的，可以用于罐體制造、改造和修理：

　　（1）材料制造單位應當向使用單位提供材料焊接性能試驗報告和焊后熱處理工藝等技術資料，并且根據(jù)設計需要提供材料疲勞試驗數(shù)據(jù)、斷裂韌性，以及確定落錘試驗（NDTT）、韌脆轉變溫度（FATT50）結果的系列試驗數(shù)據(jù)；

　　（2）材料應當經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構進行的試驗驗證，并且出具型式試驗報告。”

　　7．增加2.11.3超出標準適用范圍的鋼板：

　　“2.11.3超出標準適用范圍的鋼板

　　罐體主要受壓元件選用GB/T 24511標準規(guī)定的奧氏體不銹鋼鋼板，但是其鋼板標準斷后伸長率的要求低于本規(guī)程協(xié)調標準規(guī)定的，材料制造單位應當制定相應企業(yè)標準。企業(yè)標準中的相關規(guī)定值滿足本規(guī)程、本規(guī)程協(xié)調標準以及罐體設計文件（或者材料訂貨技術條件）要求的，可以用于罐體制造、改造和修理。”


　　8．增加2.11.4 材料使用要求：

　　“2.11.4 材料使用要求

　　罐體設計單位選用2.11.1至2.11.3規(guī)定范圍內(nèi)的材料時，應當在設計文件中提供選材滿足本規(guī)程基本安全要求的具體說明，包括材料的力學性能、物理性能、工藝性能、與介質相容性以及規(guī)格等，同時提出具體的材料訂貨技術條件，明確罐體制造、使用、檢驗等環(huán)節(jié)相關技術要求，并且對設計選材負責。

　　罐體制造、改造和修理單位應當對材料進行化學成分（按爐號）、力學性能（按爐批號）的驗證性復驗，復驗結果經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的監(jiān)督檢驗機構（以下簡稱監(jiān)督檢驗機構）確認合格后，可以投料使用，材料復驗報告應當納入產(chǎn)品質量證明文件。”

　　9．將3.5修改為：

　　“3.5　設計方法

　　移動式壓力容器的設計可以采用規(guī)則設計方法或者分析設計方法。

　　移動式壓力容器設計單位應當基于本規(guī)程3.3所述的設計條件，綜合考慮各種相關因素、失效模式、風險狀況和安全裕量，按照本規(guī)程規(guī)定的設計準則進行設計，設計的移動式壓力容器應當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性；同時還應當考慮支座、鞍座或者其他型式的支承件等與罐體或者氣瓶連接的可靠性，確保移動式壓力容器在設計使用年限內(nèi)的安全。”


　　10．將3.10.8 修改為：

　　“3.10.8　常見介質罐體主要設計參數(shù)

　　常見介質罐體主要設計參數(shù)不得低于表3-4（修注2）和本規(guī)程協(xié)調標準的規(guī)定。表3-4中沒有列出的介質，其罐體的設計單位應當采取召開設計論證會等方式進行充分的設計論證，并且提供設計條件、設計說明書、設計計算書和設計方案圖等設計文件，經(jīng)過監(jiān)督檢驗機構書面確認后，可以進行正式設計；依據(jù)企業(yè)標準進行設計，并且充裝液氫、液氦介質的移動式壓力容器，還應當按照本規(guī)程1.7的規(guī)定進行技術評審。”


　　11．將4.5.2（3）謹防騙子修改為：

　　“（3）采用未列入NB/T 47013或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，應當取得移動式壓力容器設計單位和監(jiān)督檢驗機構書面同意。實施檢測的機構應當在試驗研究的基礎上，制定相應的無損檢測團體標準或者企業(yè)標準，開展與4.5.2（1）規(guī)定范圍內(nèi)的無損檢測方法的比對試驗，保證所用方法的技術指標不低于NB/T 47013的相關要求。”


　　12．將E1.3（2）修改為：

　　“（2）依據(jù)企業(yè)標準進行設計，并且采用纖維纏繞氣瓶的壓縮氫氣長管拖車或者管束式集裝箱，應當按照本規(guī)程1.7的規(guī)定進行技術評審。”


　　13. 增加修注：

　　“修注1：本規(guī)程的協(xié)調標準包括國家標準GB/T 10478《液化氣體鐵路罐車》、GB/T 19905《液化氣體汽車罐車》和行業(yè)標準NB/T 47057《液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47058《冷凍液化氣體汽車罐車》、NB/T 47059《冷凍液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47064《液體危險貨物罐式集裝箱》、NB/T 10354《長管拖車》、NB/T 10355《管束式集裝箱》。

　　修注2：表3-4（包括注3-5至注3-12，以及第2號修改單中增加的4種介質和注3-6的修改內(nèi)容）的修改見本修改單表3-4。”


　　14. 將表3-4修改為：

　　表3-4

　　常見介質罐體（注3-5）主要設計參數(shù)

UN 編號	名稱/品種		類別或項別/次要危險性 （注3-6）	設計壓力 MPa （注3-7）	腐蝕裕量 mm （注3-8）	單位容積 充裝量 m3 （注3-9）	液面以 下開口 （注3-10）	特殊 要求 （注3-12）
1005	無水氨		2.3/8	≥1.91	≥2.0	≤0.53	允許	TY1
1010	丁二烯，穩(wěn)定的		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.55	允許
1011	丁烷		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.51	允許
1012	丁烯		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.53	允許
1017	氯		2.3/5.1， 8	≥1.34	≥4.0	≤1.25	不允許
1018	二氟氯甲烷 （制冷氣體R 22）		2.2	≥1.81	≥1.0	≤1.03	允許
1030	1，1-二氟乙烷 （制冷氣體R 152a）		2.1	≥1.03	≥1.0	≤0.79	允許
1032	無水二甲胺		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.59	允許
1033	二甲醚		2.1	≥1.06	≥1.5	≤0.58	允許
1038	冷凍液態(tài)乙烯		2.1	≥0.30	≥0.0	-	允許	TY2
1040	環(huán)氧乙烷		2.3/2.1	1.00	≥0.0	≤0.78	不允許	TY3
1052	無水氟化氫		8/6.1	≥0.70	≥2.0	-	不允許
1055	異丁烯		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.52	允許
1061	無水甲胺		2.1	≥0.70	≥2.0	≤0.58	允許
1063	甲基氯 （制冷氣體R 40）		2.1	≥1.00	≥1.0	≤0.81	允許
1073	冷凍液態(tài)氧		2.2/5.1	≥0.30	≥0.0	-	允許	TY2
1075	液化 石油氣 （注3-11）	商品丙烷	2.1	≥1.76	≥1.0	≤0.42	允許
		商品丙丁烷混合物
		商品丁烷	2.1	≥0.86	≥1.0	≤0.49	允許
1077	丙烯		2.1	≥1.95	≥1.0	≤0.43	允許
1079	二氧化硫		2.3/8	≥0.73	≥4.0	≤1.23	不允許
1082	三氟氯乙烯， 穩(wěn)定的		2.3/2.1	≥1.15	≥0.0	≤1.13	不允許	TY4
1083	無水三甲胺		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.56	允許
1086	乙烯基氯， 穩(wěn)定的		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.81	不允許	TY5
1089	乙醛		3	≥0.70	≥1.0	-	允許
1295	三氯硅烷		4.3/3， 8	≥0.70	≥1.0	-	不允許
1951	冷凍液態(tài)氬		2.2	≥0.30	≥0.0	-	允許	TY2
1961	冷凍液態(tài)乙烷		2.1	≥0.30	≥0.0	-	允許	TY2
1969	異丁烷		2.1	≥0.70	≥1.0	≤0.49	允許
1972	冷凍液態(tài)天然氣		2.1	0.30≤P≤1.00	≥0.0	-	允許	TY2
1977	冷凍液態(tài)氮		2.2	≥0.30	≥0.0	-	允許	TY2
1978	丙烷		2.1	≥1.76	≥1.0	≤0.42	允許
2035	1，1，1-三氟乙烷 （制冷氣體R 143a）		2.1	≥2.18	≥1.0	≤0.76	允許
2187	冷凍液態(tài) 二氧化碳		2.2	≥2.20	≥1.0	-	允許	TY6
3159	1，1，1，2-四氟乙烷 （制冷氣體R 134a）		2.2	≥1.21	≥1.0	≤1.04	允許
3163	制冷氣體R 410A		2.2	≥2.97	≥1.0	≤0.82	允許
3220	五氟乙烷 （制冷氣體R 125）		2.2	≥2.45	≥1.0	≤0.87	允許
3252	二氟甲烷 （制冷氣體R 32）		2.1	≥3.05	≥1.0	≤0.78	允許
3338	制冷氣體R 407A		2.2	≥2.23	≥1.0	≤0.94	允許
3340	制冷氣體 R 407C		2.2	≥2.13	≥1.0	≤0.95	允許

　　注3-5：除特殊要求（TY）注明外，其余常見介質罐體是指無保溫（保冷）結構的罐體（裸罐）。

　　注3-6：所列介質的類別和項別，按照本規(guī)程3.9.1的規(guī)定。

　　注3-7：如果罐體需要考慮其他因素影響，應當按照本規(guī)程3.10.3和本規(guī)程協(xié)調標準相應條款的規(guī)定確定罐體設計壓力。

　　注3-8：所列罐體腐蝕裕量的數(shù)值，除特殊要求（TY）中明確罐體材料外，其余是指在均勻腐蝕條件下，按照罐體材料為碳鋼或者低合金鋼確定的罐體腐蝕裕量的最低要求；如果存在非均勻腐蝕或者罐體選用其他材料、具有有效防腐蝕措施時，設計單位應當按照本規(guī)程相應條款、設計委托方設計條件或者設計任務書規(guī)定的介質腐蝕數(shù)據(jù)（如腐蝕速率）和設計使用年限確定腐蝕裕量。

　　注3-9：表中沒有列出數(shù)值的，設計單位應當按照本規(guī)程和本規(guī)程協(xié)調標準規(guī)定的基本原則，根據(jù)設計委托方設計條件或者設計任務書的規(guī)定確定。

　　注3-10：所列液面以下開口的規(guī)定不適用于鐵路罐車。

　　注3-11：所列介質中的液化石油氣應當符合GB 11174《液化石油氣》的規(guī)定。設計和制造單位應當在設計文件、出廠資料以及產(chǎn)品標記標識中注明具體介質名稱和品種。

　　注3-12：特殊要求（TY）如下：

　　TY1：充裝無水氨介質罐體特殊要求

　　（1）充裝含水量小于或者等于0.2%的無水氨介質的罐體，當選用低碳鋼或者低合金高強度鋼（包括焊接接頭）時，其材料標準屈服強度下限值不得大于355MPa，實測抗拉強度值不得大于630MPa，材料交貨狀態(tài)應當為正火狀態(tài)；

　　（2）充裝含水量略高于0.2%的無水氨介質的罐體，當選用低碳鋼或者低合金高強度鋼時，其材料標準屈服強度下限值不得大于370MPa，實測抗拉強度值不得大于630MPa，材料交貨狀態(tài)應當為正火狀態(tài)；

　　（3）充裝無水氨介質的罐體，不得選用調質鋼；

　　（4）充裝無水氨介質的罐體，制造完畢后應當進行爐內(nèi)整體焊后（消除應力）熱處理。

　　TY2：罐體為真空絕熱結構，內(nèi)容器選用奧氏體不銹鋼材料。

　　TY3：罐體為保溫（保冷）結構或者真空絕熱結構，與介質接觸的材料（密封件除外）應當選用奧氏體不銹鋼材料，密封墊片應當選用聚四氟乙烯材料，絕熱層保護殼體不得選用鋁制材料。罐體氮封時，其設計溫度為50℃、設計壓力為1.0MPa，罐體的絕熱性能應當滿足介質工作溫度不超過10℃的要求。

　　TY4：罐體為保溫（保冷）結構，罐體選用奧氏體不銹鋼材料。

　　TY5：罐體為保溫（保冷）結構。

　　TY6：罐體為保溫（保冷）結構或者真空絕熱結構。

　　15．將文中所有“國家質檢總局”修改為“市場監(jiān)管總局”。